烟花爆竹是一种火工产品，属于易燃易爆品。在线生产制作中具有燃烧和爆炸两大特性，在具体生产操作时，稍微不慎，就会引起燃烧和爆炸，造成财产损失和人员伤亡事故。因此，加强生产企业安全管理是第一要务，安全生产管理主要抓；企业生产危性源辨识；危险风险评价；危险预知与应用管理；事故应急救援等。本文针对危险，危害因素怎么预知，怎么应用，怎么分类处理进行浅析，以达到《安全第一，预防为主》生产方针的基本要求。

一、危险预知的基本要求

危险预知的一个目的，就是减少事故发生率，杜绝重大伤亡事故，将事故损失降低到最低，切实维护员工的生命安全和健康。因此危险预知必须做到以下几点要求：

一是消除法；即通过合理的规章制度计划组织和操作，从根本上排除物，机，环境中存在的不安全因素，努力消除人的思想和行为上的危险及危害因素，实现本质安全化；

二是预防法；即预知危险，当消除危险危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，如皮带轮作业时增加防护罩，筑药工房上药时，悬掛薄膜水袋等防护措施；

三是减弱法，即在无法消除危险源和难以釆取有效防护时，，可采取减少危害的措施，如降温，降噪和高温季节停产限时等；

四是隔离法；在危性塬存在，无法消除的情况下，应将有害因素与作业人员隔开，，远距离操作，如机械制药车间采用隔离栏，防爆墙等；

五是连锁法；即当员工操作失误易造成伤害戎设备运行达到危险状态时，通过连锁裝置，终止危险进行，如机械运转皮带连锁装置系统；

六是警告法；即在易发生故障，事故危害性较大的地方，配置醒目的识别标志，必要时可采用声，光等报警系统或设备标志牌等。如生产厂的药物仓库，远离厂房，生活区，为确保安全和防盗须安装报警系统装置；

为了确保生产过程中的危险危害因素的预知要求，必须落实生产过程中的四大措施；

一是直接安全技术措施。即生产设备本身应该具备的本质安全性能，不会出现任何事故和危险；

二是间接安全技术措施。即若不能或不能完全实现直接安全技术措施时，必须为生产设备加装安全保护装置，最大限度地预防控制事故的发生；

三是指标性安全技术措施。即间接安全技术措施也无法实现或实施时必先先采用相关应的对策措施或紧急撤离危险场所；

四是安全教育培训。若是采取间接，指示性安全技术支持仍不能力避免事故发生时则应采取岗位作业标准，安全教育培训和个体防护等措施来预防，降低系统工程的危险，危害程度。安全无小事，安全工程是一个巨大的，系工程工程，是需

要全员参与的，各部门配合，领导重视，以落实各项规章制度，不折不扣执行而实现。

二、危险危害因素预测方法

第一、烟花爆竹生产人员每天上班前，由安全员或车间主任组织开展危险危害因素预知活动，做到三不开工，即没有危险预知不开工，没有安全交底不开工；没有安全措施和安全监护人不开工。其方法是；第一步根据各工序，工种的作业范围，內容进行危险辨识，通过对照有关的技术标准，查找生产作业中的危险危害因素，从而了解可能产生的危险。通过了解捡查员工的工作服穿戴是否规范和生产作业前的精神状态是否良好，及当班工作的性能进行分析和安全交底，明确安全注意事项，抽查员工，询问其干此项工作有什么潜在的危险性(包括固有的，生产中产生的>。尽量找出有何危险因素，进行确认使员工懂得什幺是危险，什么可以做，什么不可以做，从而降低事故的发生率。

第二、制订应对危险危害因素的技术措施，根据各车间，工种查找出的重要危险危害因素，有针对性制订出合理有效的措施，并进行确认。危险危害因素预知后，要根据预知结果进行分析逐渐落实，如果生产现场发生意想不到的情况，还应适时纠正预知结果，并及时通知到每一员工，要做到生产作业前静思一分钟，即生产中的危险危害存在的特征，原因及采用的措施方法，想自己的一举一动如何在生产作业中避免危险，做到心理上和行动上的一致性。作业后反思一分钟，反思生产作业行为的合理性，是否按照预知的要求遂一落实到位了，一旦发现存在还没有做到的行为，提醒自己下次加以注意，检查行为后果是否满足了规定上，技术上，设备上、安全性能要求，以免自己的一时不经意，给自己和别人带来危险，危害。

三、危险危害因素等级分类

据GB50161-烟花炮竹工厂设计安全规范的规定要求，将建筑物危险等级划分为A2，A3，C级。

A2级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏性能相当于梯恩梯的厂房和仓库。

A3级建筑物为建筑物内的危险品，发生爆炸时，其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。

C级建筑物为建筑物内的危险品在制造，贮存运输中主要发生燃烧爆炸事故或者偶尔有轻微爆炸，但其破坏效应只限于本建筑物内的厂房和仓库。

生产厂房危险等级分类如下
 

A2级厂房主要指

一、   礼花弹生产线上的称药，装药、装珠、晒球，干燥等工房。

二、   舎高氯酸盐或氯酸盐的烟火药、摩擦类药剂、爆炸音剂、笛音剂等的混合、配制、造粒、干燥、凉药工房。

三、   烟花筒子饼装药、装珠、上引药、干燥、含高氯酸盐的爆竹药的混合与配制、装药等工房。

四、   含高氯酸盐的引药的混合、干燥、凉荺、制引、浆引、凉干、包装等工序。

A3级厂房主要指

一、   黑火药的制造、造粒、干燥、凉药、筛选、包装等工房。

二、   烟火药的称量配料、氧化剂粉碎和筛选工房。

三、   不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药剂的混合配制、装药、机械压药、药筒的钻孔、切引等工房。

四、   烟花筒子单发装药、筑药、机械压药、己装药的钻孔、切引等工序。

C级工房主要指

一、   黑火药中的硫炭二成份混合和筛选、硝酸钾的干燥、粉碎和筛选等工序。

二、   烟火药原料的称量、单元氧化剂粉碎和筛选、礼花弹产品的油球、打皮、上皮色、包装等工房。

三、   爆竹不含氯酸盐或高氯酸盐的筑药、扦引、挤引、包装等工房。

四、   引火线药剂硫炭二元混合、粉碎筛选、高氯酸盐、硝酸钾的单元干燥、粉碎和筛选工房。#p#分页标题#e#

仓库危险等级分类

A2级主要指；引火线成品、含高氯酸盐的烟火药、爆竹药、爆炸音剂、笛音剂、亮珠库等工房。

A3级主要指；黑火药、不含髙氯酸盐的爆炸药、不含髙氯酸盐的烟火药、大爆竹、单个装药在40克以上的礼花弹或烟花、已装药的半成品、黑火药引线。

C级主要指；单个产品装药在40克以下的烟花或礼花弹、中小炮竹。

总之烟花爆竹生产企业在生产过程中主要危险危害因素存在于；

一是生产原料的保存危险、接触性危害。

二是配制的烟火药、黑火药的转运摩擦、撞击危险。

三是生产工艺过程中的燃烧、爆炸、静电、触电、粉尘爆炸危险。

四是生产设备的机械伤害、摩擦起火、违章检修等危害。

五是厂内运输过程中的碰、撞、挤、压危险。

六是环境影响；粉尘积聚，呼吸功能丧失，尘肺病，粉尘爆炸。

七是仓储及中转工房的危险；库房通风不畅、漏雨受潮、五热爆炸。

八是选址不好，气候恶劣雷暴多发地会产生药物的着火爆炸。

九是人员因素的影响；表现在责任心不強，专业知识缺乏，信息判断错误，违章指挥维修作业、心理异常、带病上岗等。

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